智能壓漿設備系鐵路、公路施工用設備，集自動上料、自動計量、高速攪拌、低速攪拌、泵送漿液及遠程監(jiān)控為體，應用于鐵路、公路橋梁建設工程中的預應力施工及部分化工企業(yè)生產。了解它的原理和壓漿過程有助于降低之后使用智能壓漿設備遇到故障時的排查難度，起來了解下吧。
、智能壓漿設備原理：
（1）自動操作使用時只需設定粉料與水的配比以及需要攪拌的時間，智能壓漿臺車就會自動控制上水和上粉料的多少和攪拌時間的，并在攪拌完成后自動打開出料閥門，將高速攪拌后的水泥漿放入低速儲料桶內備用。自動操作可以完避免人工操作對攪拌過程的影響，確保攪拌質量。
（2）高速攪拌。高速攪拌可使粉料與水得到充分攪合。本臺車高速攪拌桶的攪拌轉速高達1000轉/分，是目前其它攪拌機的10-20倍。
（3）低速儲料防凝固。本臺車設有個較大容量的低速攪拌桶，可將2-3次高速攪拌后的水泥漿匯集起來，滿足大容量使用的需要。
（4）自帶行走系統(tǒng)。本臺車的部設備均安裝在個單軸車架上，可方便的使用其它車輛牽引至使用地點，整機移動方便。
（5）配有泵送壓漿系統(tǒng)。臺車配有連續(xù)壓漿設備(壓漿泵)，構成套從基礎材料開始到完成 后壓漿的完整設備。壓漿時能根據(jù)灌漿壓力自動控制壓漿設備的啟動與停止，確保保壓期間壓力在規(guī)定的范圍內。
（6）攪拌數(shù)據(jù)可追溯。智能壓漿設備的點及工作原理就介紹到這里，開封豫華預應力有限責任公司業(yè)從事預應力錨具、智能張拉設備、智能壓漿設備等設備的生產和銷售，歡迎有需要的朋友前來。
智能壓漿設備實現(xiàn)配料攪拌工作原理：
智能壓漿設備自動配料攪拌部分：自動上料、自動計量、自動保壓、液晶屏顯示，攪拌轉速為1020轉/分鐘，漿葉線速度15米/秒，稱量準確度達到±0.4%以內，大大優(yōu)于要求的±1%。可記錄每次的攪拌數(shù)據(jù)，并可隨時調取歷史攪拌數(shù)據(jù)。計數(shù)單位可精 確到小數(shù)點后2位。其工作程序可由用戶預定，出廠裝機工作程序默認為：先自動上水90%(或80%)，然后高速攪拌桶自動運行并自動依次添加壓漿劑、水泥，之后繼續(xù)攪拌2分鐘，再補加剩余的10%(或20%)水，再攪拌2分鐘即可排入含攪拌功能的儲漿桶備用。
智能壓漿設備除上述自動功能外，另設有手動功能，可手動完成上述部工作程序或單項工作程序。較大攪拌量為700kg，足以供給各型壓漿機使用。
二、智能壓漿設備壓漿步驟
(1)在預應力筋張拉完成后,將預應力孔道上預留的灌漿口與壓漿泵的出漿口采用高壓塑膠管或高壓橡皮管連接,且應連接可靠。
(2)孔道的準備:設計施工圖要求用壓力水清除孔道內的雜物,并用壓縮空氣吹干。在積累了定的施工經驗,能對埋管的暢通水平做出正確判定后,可直接灌漿。
(3)制漿:先將水加入灰漿攪拌機(宜采用轉速1000r/min以上的高速灰漿攪漿機),后加入外加劑和水泥,水泥漿應連續(xù)攪拌直至泵送為止。 后袋水泥加入后宜攪拌3min方可開始灌注。
(4)灌漿:水泥漿制好后,應立即啟動壓漿泵進行壓漿,在孔道終排氣口排出與進漿孔相同稠度的水泥漿后,應封閉排氣口,持壓(0.5MPa以上)2min,關停壓漿機,封閉進漿口,開始灌漿時,所有的灌漿孔和高點處的排氣孔均應暢通,水泥漿進入孔道直至與進漿孔相同稠度的水泥漿在 個排氣孔流出,此時排氣孔應蓋住或用其他方法封閉。其余的排氣孔應按同樣的方法隨漿體流動逐堵塞,包括進漿孔、排氣孔在內的所有的塞子、蓋子或閥門在封閉后不應拆除或打開,直至水泥漿凝固為止。
(5)補漿:根據(jù)具體的灌漿情況,如需補漿的孔道,在漿體泌水結束之前,宜采用常規(guī)方法由排氣孔進行人工補漿,直至排氣孔連接管中充滿與進漿孔相同稠度的水泥漿為止。
(6)制作試壓塊:每批灌漿施工的水泥漿應制作1組試壓塊(70.7mm×70.7mm70.7mm立方體),標準養(yǎng)護28d,測定其試塊抗壓強度。
三、智能壓漿設備孔道壓漿步驟
(1)預應力終張拉后，宜在48H內進行孔道壓漿。壓漿過程中及壓漿后48H內，梁體溫度不應低于5℃,否則應采取預熱、保溫措施。
(2)孔道壓漿用水泥及Ⅰ粉煤灰應符合規(guī)范相關規(guī)定,水膠比不大于0.35,水泥漿不應泌水,強度滿足設計要求。壓入孔道的水泥漿應飽滿密實,并具有微膨脹性能。壓漿工藝和材料應符合有關鐵道行業(yè)標注和設計文件的規(guī)定。
(3)孔道壓漿水泥漿應摻高減水劑。高減水劑應符合規(guī)范相關規(guī)定,摻量由試驗確定,不應摻入氯化物或其他對預應力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。
(4)水泥攪拌好后應盡快壓入孔道,置于儲漿罐的漿體應繼續(xù)攪拌,自攪拌至壓入孔道的間隔時間般不應超過40min。
四、智能壓漿設備在施工現(xiàn)場作業(yè)時需要制漿控制：
(1)根據(jù)施工單位試驗室提供的壓漿配合比,在參數(shù)設置界面輸入配合比,注意配合比輸入順序為水泥外加劑水。例如,配合比輸入為水泥:外加劑:水=100:1030.8。水膠比計算公式為:水膠比=水的質量(外加劑+水泥的質量)。
(2)自動加水:可以在制漿控制里面填寫水泥用量點擊參數(shù)設置,系統(tǒng)會自動計算外加劑與水的用量。點擊自動加水,水膠比逐漸變大,累計加水量增加,加水至理論值則自動停止。定量加水:系統(tǒng)自動記錄上次加水值,面板上按定量加水按鈕與計算機控制果樣。手動加水:溫度過高或定量的水有損失時可手動加水少量補充,點擊則加水,再次點擊則停止。加水完成,加入外加劑,啟動高速攪拌機攪拌,逐步加入水泥,水泥加入完畢后按面板上的定時制漿按鈕,或點擊計算機上的自動攪拌按鈕,自動完成制漿過程,注意攪拌田時間設定為3~5min。
(3)高速制漿機自動攪拌完成停止后,打開低速儲漿桶旁的閥門開關至流向低速桶方向,啟動高速攪拌機將漿液泵至低速儲漿桶。同日時于開啟低速攪拌機。注意高速桶每次只能制漿3~8袋水泥,少于3袋漿液會飛濺,大于8袋則電動機負載過大導致熱繼電器損壞。
洛陽萬碩機械設備智能壓漿設備具有移動方便、自動化程度高、計量準確、操作簡單便捷等點。結構合理，生產率高，攪拌質量好，完符合TB/T3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》的有關要求。
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