預應力錨索張拉規范
時間：2018-07-04 17:21:18
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來源：洛陽萬碩機械設備有限公司
預應力錨索施工技術規范：
施工準備包括場地布置、機械設備安裝調試、人員上場和材料購置及儲備等準備工作。場地布置包括鉆孔作業場地規劃、水池、混凝土拌和場地平整，風水電管線布置以及生產、生活用房等。施工人員人數可根據上場機械設備數量和施工條件確定。每班由班長、鉆孔組、注漿澆砼組、空壓機司機、錨索安裝和張拉等組成。
1、測量放線：按設計文件要求，準確定出各錨點位置，定位精度：縱橫向±10cm。
2、造孔：造孔工序含鉆機就位、施鉆成孔和清孔三個作業步驟。當圍護結構基坑開挖到達錨索鉆孔位置時，先要用鋼管和木板搭役施鉆作業平臺。鉆機就位要求鉆頭定位準確，在無設計規定時，終成孔位置偏差不在于10cm，孔斜誤差不超過2%。
施鉆機具般為風動沖擊型鉆機，在松散地段成孔施工，為防止坍孔，宜選用偏心鉆跟進護壁套管方式鉆進，鉆進過程中，應觀察出灰、出碴和漏風情況，做好滑動面、錯落面等軟弱面所處位置的記錄，判斷孔段是否進入穩定巖（土）層，以保證孔段進入穩定巖土深度不小于設計要求的錨固段長度。考慮沉碴厚度，孔底應超鉆30~50cm。成孔后，用高壓風清洗孔壁，以保障砂漿與孔壁的粘結力。鉆孔必須采用干鉆，嚴禁水鉆。
3、錨索制作和安裝：錨索采用高強度、低松弛的鋼絞線，限抗拉強度不小于1860MPa。錨索制作和安裝可分為下料、除銹防腐、焊接導向錐、綁扎和入孔六個作業步驟。
4、灌漿：灌漿分制漿和注漿兩個作業過程。注漿有多種方法，般采用埋管式注漿，即由孔底向上有壓次性灌漿，壓力不小于0.6~0.8Mpa，砂漿至孔口溢滿為止，注漿管不拔出。此方法操作簡便且灌漿質量好。注漿操作的同時，應制作相應砂漿試件，并埋入滑坡體中養護，以備張拉工序開展作強度參考。
注漿過程中，土體松散、巖體破碎較易發生漏漿情況，嚴重時砂漿無法注滿，此時可采用人工從孔口填塞礫石、巖粉，使之與漿液混合，填塞裂縫漏漿。由于水泥漿有收縮性，注漿后的二天應做補漿處理，使孔段砂漿飽滿。
5、緊固頭設置：緊固頭設置包括墊墩預制和錨具安裝兩道工序。墊墩為鋼筋混凝土方形墩，標號不小于C35，墊墩直接在平整場地上立模預制，達到規定強度后，高強砂漿找平連續墻面，吊立安裝，并做混凝土抗壓試件，同條件養護，備后續工序參考。松散地表上墊墩應對基底進行夯實處理，防止墊墩在孔段內砂漿養生過程中下沉，造成錨索在孔口附近永 久性彎折，致使錨索在孔口段產生預應力損失。在墊墩強度達到75%設計強度后，吊立安裝好墊墩，并安裝鋼墊板和錨具，用夾片鎖好鋼絞線。
6、張拉：張拉前，張拉設備必須配套標定，每只千斤頂應配用的壓力表數量不小于兩塊，表的精度不低于1.5，其常用讀數不宜超過表盤刻度的75%。
在墊墩強度及砂漿強度達75%~80%后，開始用輕型千斤頂對鋼絞線逐張拉，張拉力控制在10~20KPa，使鋼絞線逐根順直，然后進行整束整體初次張拉。整體張拉按多次多進行，般采用兩次多，初次終張拉噸位為錨索設計錨固荷載的50%~70%。當墊墩和孔內砂漿強度達設計強度時，進行末次張拉，末終張拉噸位為設計荷載的120%~130%，即終超張拉20%~30%，各次張拉噸位則按等分，各張拉時間間隔不小于三天，以周 好，使后次張拉能有補償前次張拉因地層壓縮徐變而產生的預應力損失，末次張拉的預應力損失則由超張拉補償，般巖層預應力損失比例在13%~20%以內，土層不大于25%，各張拉均需持荷穩定10分鐘以上，使預應力在土體壓縮變形穩定后能較好的均勻傳遞并得到調整。
安放千斤頂時，使錨具底座頂面與鉆孔軸線垂直，以確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同軸線上。張拉過程中，應認真測量和記錄錨索的伸長量，伸長量作為油壓表讀數的校核參考值。
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