3、檢查臺車油池里面的油量是否加滿充足,不足時要及時添加液壓油。
智能壓漿設備使用流程分為:開始--本地測試正常--遠程檔--觸摸屏控制參數(也可以改為電腦控制)--檢查保護參數--設置壓漿參數--調入壓漿參數--自動制漿壓漿--自動完成--數據完成--結束。其中不同的步驟涉及到的細節問題不同,具體如下:
1、開始壓漿前做好參數設置
a、 觸摸屏控制參數參照
b、壓漿數據核對:
壓漿機為連續式工作方式壓力無波動,泵送漿體無氣泡,理論工作量4.5立方米/小時,并具備自動保壓功能。壓力表總量程為3Mpa,保證高壓時壓力表可靠工作。壓漿時的實際壓力般控制在0.5Mpa-0. 7Mpa之間。 小分度置為0. IMpa, 計量更為。
2、開始壓漿使用
a、系統開始自動壓漿工作,此時,先點擊“手動壓漿”按鈕,待孔道貫通后(另出漿),操作人員要再次點擊“手動壓漿”按鈕關停螺桿泵,橋梁另出漿口處閥門關閉,這時操作人員即可點擊“自動壓漿按鈕”,整個系統即按照系統設定的參數進行自動壓漿工作和自動保壓工作。c、在壓漿過程中,用戶可隨時通過控制“壓漿”開關關閉壓漿泵的運行來暫停壓漿過程。
3、壓漿后使用
系統在達到保壓時間后,自動停止壓漿工作。操作人員要檢查驗收整個壓漿工作的完成情況。壓漿完畢后,務必對壓漿進行2-3次的自動清洗流程。
1、壓漿臺車的操作人員應該熟悉設備的結構性能和原理之后才能進行操作設備。
2、嚴格按照自動配水、加水泥、加外加劑的順序進行加料,否則將影響攪拌果。
3、參數設置及調用不得在同序列號下進行,以免覆蓋以前的壓漿記錄。
4、加料時嚴禁按壓加料筒,否則將導致計量不準確。
5、壓漿暫停時,清漿卸壓扳至卸壓位置,為防止水泥漿在壓漿機中凝結,系統會在8分鐘內自動啟動,壓漿機1次嚴禁堵塞操作。
6、壓漿過程中如果用儲漿桶供漿,要不斷攪動料漿以免水泥沙漿淀。如果用儲漿桶供漿,要不斷攪動料漿以免水泥沙漿沉淀。
7、同孔道壓漿應次完成,不得中途停壓。因故中途停壓不能連續次壓滿時,應立即用壓力水沖干凈,研究處理后在壓漿。
1、送電控制柜相關儀表不亮:
出現此類問題般是由于供電未接入、接觸不良、儀表運輸損壞等三種原因造成的,可采用檢測相關的電線連接,正確的進行接入,如果依然不行的話可以聯系廠家進行技術檢測。2、電機未能啟動或異常:
出現此類問題多為電機轉向不對所造成的,可進行電機接入順序的調換,同時進行相關電線的連接是否存在接觸不良的問題。3、壓漿料漿液流失:
采用速凝漿液,即在水泥漿液中加入速凝劑;采用水泥-水玻璃雙漿液;控制水灰比,增加水泥用量。樁體上抬和地面隆起:在進行注漿的時候,注漿壓力過大,就有可能造成地面上抬,路基擋墻變形甚至崩塌。當注漿過程中發現地面有明顯上抬現象或地面有隆起時,應立即降低注漿壓力,再繼續灌注段時間停止。然后查明地面隆起的原因,采取有措施。因此,在進行注漿時,應對地面和周邊構造物進行觀測。4、壓漿料注漿達不到結束標準
a、降低注漿壓力,限制漿液流量,以便減少壓漿料漿液在裂隙中的流動速度,使漿液中的顆粒盡快沉積。萬碩是業生產各種智能壓漿設備、智能張拉設備的廠家,我廠生產的智能壓漿機廣泛應用于高速公路,城際鐵路,高速鐵路等橋梁建設等域,歡迎各界有需要的人士前來咨詢選購。